不銹鋼階梯環(huán)的高度約為直徑的0.5倍。一側(cè)設(shè)有錐形翻邊，環(huán)壁設(shè)有窗口，彎曲葉片延伸至環(huán)中心。由于階梯環(huán)具有降低高度和錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不僅改善了填料層中的氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體的會聚和分散以及膜表面的不斷更新，從而強(qiáng)化傳質(zhì)并提高分離效率。
 

　　不銹鋼階梯環(huán)加工工藝采用金屬板沖壓，在環(huán)壁上開有兩排向內(nèi)延伸的舌片窗孔。每排窗戶都有五個舌片，每個舌片都彎成環(huán)形并指向環(huán)形中心。中心幾乎和塔一樣。上窗和下窗的位置錯開。通常，開口的總面積約為環(huán)壁總面積的35%，因此塔中的氣體和液體可以自由通過窗口。目前，鮑爾環(huán)填料仍然是使用的主要環(huán)形填料之一。
 

　　不銹鋼階梯環(huán)主要用于化肥、化工、石化等行業(yè)的相關(guān)設(shè)備。如：棉纖維廠制氫車間脫碳系統(tǒng)吸收塔、再生塔；中型化肥廠合成氨脫碳裝置的二次脫碳?xì)怏w吸收塔和再生塔；CO2凈化塔，用于從合成氣或天然氣生產(chǎn)合成氨；用于常壓精煉塔、真空精煉塔等設(shè)備。
 

　　常壓精制塔中和塔采用填料。原始高度不變，不僅提高了原油分離的清晰度，而且由于取消了分離裝置，節(jié)省了能源和成本；在真空精制塔中，填料用于更換重柴油段的4層塔板，填料用于替換下汽提段的3層塔板。改造后，輕柴油熱回收率提高18%，干點降低，塔頂輕組分降低，重柴油萃取率提高40%，熱回收率增加70%，干點提高，重柴油量增加，重金屬含量降低，并且塔的總壓降減小。